环氧漆的涂装工艺
　　环氧富锌底漆在施工过程中，为了尽可能减少干喷，要保持较低水平的通风。但是空气流通和涂料施工率须平衡以确保溶剂蒸气浓度低。除非另有说明，在涂料施工完毕后，保持通风至少18h。在所有运行过程中通风。磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的大气压力。通风设备须24h的监测。
　　环氧富锌底漆经历了几十年的实际使用经验，随着涂料技术的发展，加上业主对其的关注，在引入寿命周期费用分析的概念后，为了减少维护涂装次数，目前为常用的是环氧富锌底漆或环氧云铁中间漆。
　　钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响，因为点蚀后的钢材不利涂层的润湿，会造成漆膜的分布不均匀，并且有可能隐藏着盐分而导致起泡等涂层缺点。根据涂层厚度可以把储罐内壁的涂层类型分为薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类型。
　　环氧富锌底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆，须加上一道封闭连接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度通常只达到50~80微米，高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂达到150~300微米。近年来研发成功的聚硅氧烷涂料，有着杰出的耐候性能，而且可以高膜厚施工，这就意味着可以把上面传统型的3~4道涂层系统改为2道涂料系统。